Nove padrões para determinar a qualidade de corte da máquina de corte a laser

Muitos clientes não sabem como escolher a máquina de corte a laser e como avaliar a qualidade dos padrões de corte da máquina de corte a laser. Aqui estão nove itens para todos se referirem.
Nove padrões para determinar a qualidade de corte da máquina de corte a laser
1. Rugosidade A seção de corte a laser formará linhas verticais. A profundidade das linhas determina a rugosidade da superfície de corte. Quanto mais rasas as linhas, mais suave será a seção de corte. A rugosidade não afeta apenas a aparência das bordas, mas também afeta as características de atrito. Na maioria dos casos, a rugosidade precisa ser reduzida o máximo possível, então quanto mais leve a textura, maior a qualidade do corte.
2. Deposição de material. O cortador a laser encontra uma camada especial de líquido oleoso na superfície da peça de trabalho antes de começar a derreter a perfuração. Durante o processo de corte, devido à gaseificação e ao uso de diversos materiais, o cliente usa o vento para remover a incisão, mas a descarga ou a descarga também formam depósitos na superfície.
3. Depressão e corrosão. Depressão e corrosão têm um efeito negativo na superfície da aresta de corte e afetam a aparência. Eles aparecem em erros de corte que normalmente devem ser evitados.
4. Espinho A formação de rebarbas determina um fator muito importante na qualidade do corte a laser, porque a remoção de rebarbas requer trabalho adicional, de modo que a severidade e a quantidade de rebarbas podem determinar visualmente a qualidade do corte.
5. Áreas de impacto térmico. Durante o corte a laser, a área próxima à incisão é aquecida. Ao mesmo tempo, a estrutura do metal muda. Por exemplo, alguns metais sofrem endurecimento. A área de impacto térmico refere-se à profundidade da área onde a estrutura interna foi alterada.
6. Vertical. Como a espessura da chapa excede 10mm, o grau vertical da aresta de corte é muito importante. Quando longe do foco, o feixe de laser se torna divergente e, de acordo com a posição do foco, o corte é ampliado em direção ao topo ou à base. A aresta de corte se desvia alguns milímetros da linha vertical, e quanto mais vertical a aresta, maior a massa de corte.
7. Deformar. Se o corte fizer com que a peça seja aquecida rapidamente, ela se deformará. Isto é particularmente importante na usinagem fina, porque os contornos e conectores aqui são geralmente de apenas alguns décimos de milímetros de largura. O controle da potência do laser e o uso de pulsos curtos de laser podem reduzir a troca de calor dos componentes e evitar deformações.
8. Largura do corte A largura da incisão geralmente não afeta a qualidade do corte. A largura de corte tem uma influência importante somente quando um contorno particularmente preciso é formado dentro do componente. Isso ocorre porque a largura de corte determina a passagem interna mínima do contorno. Quando a espessura da chapa aumenta, a largura de corte também aumenta. Com isso. Portanto, para garantir precisão igual, independentemente da largura da incisão, a peça de trabalho deve ser constante na área de processamento do cortador a laser.
9. Texturas. Ao cortar chapas grossas em alta velocidade, o metal fundido não aparece no orifício de corte abaixo do raio laser vertical, mas, em vez disso, espirra na parte traseira do feixe de laser. Como resultado, linhas curvas se formam na aresta de corte e as linhas seguem de perto o raio laser em movimento. Para corrigir este problema, a taxa de alimentação é reduzida no final do processo de corte, o que pode eliminar muito a formação de linhas.