A chamada região afetada pelo calor refere-se à região aquecida ao longo da incisão do laser no processo, levando a uma certa mudança na estrutura do metal, o que levará ao endurecimento do metal.
A presença de área afetada pelo calor é desfavorável para o corte a laser, especialmente para a suavidade da superfície e das bordas das chapas metálicas.
Além do endurecimento do metal, a área afetada pelo calor também causará a deformação e corrosão da borda de metal, o que pode levar a erros no processamento real.
Quanto à máquina de corte a laser, especialmente no processo de usinagem de precisão, mudanças sutis levarão a erros na precisão das peças de chapa metálica, afetando diretamente a qualidade do processamento.
A aspereza da superfície de corte a laser depende principalmente dos três aspectos a seguir:
(1) parâmetros naturais do sistema de corte, tais como modo spot, distância focal, etc .;
(2) parâmetros de processo ajustáveis do processo de corte, tais como potência, velocidade de corte, tipo de gás auxiliar e pressão, etc .;
(3) parâmetros físicos do material de processamento, tais como a taxa de absorção do laser, ponto de fusão, coeficiente de viscosidade do óxido de metal fundido, tensão superficial de óxido de metal.
Além disso, a espessura da peça de trabalho também tem um grande impacto na qualidade da superfície do corte a laser.
Relativamente falando, quanto menor a espessura da peça de metal, maior o nível de rugosidade da superfície de corte, então a escolha de uma máquina de corte a laser apropriada tem um papel positivo na promoção da eficiência da produção.
